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机器加工时精基准的选择原则 精基准选择的五个

类别:硬齿面减速机   发布时间:2021-02-05 15:26   浏览:

机器加工时精基准的选择原则  

 

在制订工艺规程时,定位基准选择的正确与否,对可否担保零件的尺寸精度和彼此位置  精度要求,以及对零件各外貌间的加工顺序布置都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位  基准的选择还会影响到夹具布局的庞洪水平。因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。

选择定位基准时,是从担保工件加工精度要求出发的,因此,定位基准的选择应先选择    精基准,再选择粗基准。

精基准的选择原则

选择精基准时,主要应思量担保加工精度和工件安装利便靠得住。其选择原则如下:

(1) 基准重合原则 

即选用设计基准作为定位基准,以制止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

1所示的零件,设计尺寸为ac,设顶面B和底面A已加工好(即尺寸a已经担保),此刻用调解法铣削一批零件的C面。为担保设计尺寸c,以A面定位,则定位基准A与设计基准B不重合,见图(b)。由于铣刀是相对付夹具定位面(或机床事情台面)调解的,对于一批零件来说,刀具调解好后位置不再变换。加工后尺寸c的巨细除受本工序加工误差(j)的影响外,还与上道工序的加工误差(Ta)有关。这一误差是由于所选的定位基准与设计基准不重合而发生的,这种定位误差称为基准不重合误差。它的巨细便是设计(工序)基准与定位基准之间的接洽尺寸a(定位尺寸)的公差Ta

从图(c)中可看出,欲加工尺寸c的误差包罗△jTa,为了担保尺寸c的精度,应使:

jTaTc

    显然,回收基准不重合的定位方案,必需节制该工序的加工误差和基准不重合误差的总和不高出尺寸c公差Tc。这样既缩小了本道工序的加工允差,又对前面工序提出了较高的要求,使加工本钱提高,虽然是该当制止的。所以,在选择定位基准时,该当只管使定位基准与设计基准相重合。

    如图2所示,以B面定位加工C面,使得基准重合,此时尺寸a的误差对加工尺寸c无影响,本工序的加工误差只需满意:△jTc即可。

  

呆板加工时精基准的选择原则 精基准选择的五个

         (a)                        (b)                       (c)